GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987

機械安全 防護裝置 固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求

自  2003-9-1  起執行

前言
　　引言
　　1 范圍
　　2 規范性引用文件
　　3 術(shù)語(yǔ)和定義
　　3.1 防護裝置
　　3.2 固定式防護裝置
　　3.3 活動(dòng)式防護裝置
　　3.4 可調式防護裝置
　　3.5 聯(lián)鎖防護裝置
　　3.6 帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置
　　3.7 防護裝置的關(guān)閉狀態(tài)
　　3.8 防護裝置的打開(kāi)
　　3.9 工具
　　3.10 工具的使用
　　3.11 進(jìn)入頻次
　　4 風(fēng)險評價(jià)
　　5 防護裝置的設計與制造一般要求
　　5.1 機器方面
　　5.2 人員方面
　　5.3 防護裝置的設計方面
　　5.4 防護裝置的制造方面
　　5.5 材料的選擇
　　5.6 密封性
　　5.7 抗腐蝕
　　5.8 抗微生物
　　5.9 無(wú)毒
　　5.10 機器的觀(guān)察
　　5.11 透明性
　　5.12 頻閃影響
　　5.13 靜電特性
　　5.14 熱穩定性
　　5.15 可燃性
　　5.16 降低噪聲與振動(dòng)
　　5.17 防輻射
　　6 防護裝置類(lèi)型的選擇
　　6.1 通則
　　6.2 不同類(lèi)型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合
　　6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置
　　6.4 根據要求進(jìn)入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置
　　7 其他設計與制造方面的考慮
　　7.1 攀登
　　7.2 保留緊固件
　　7.3 抗振
　　7.4 警告標志
　　7.5 顏色
　　7.6 美學(xué)
　　8 防護裝置安全要求的檢驗
　　8.1 通則
　　8.2 沖擊強度
　　8.3 安全距離
　　8.4 密封性
　　8.5 噪聲
　　8.6 防護裝置的操作力
　　8.7 可視性
　　9 使用信息
　　9.1 通則
　　9.2防護裝置的危險
　　9.3 安裝
　　9.4 操作
　　9.5 防護裝置的拆卸
　　9.6 檢查與維修
　　附錄A（資料性附錄）本標準與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　附錄B（資料性附錄）幫助選擇針對移動(dòng)部件產(chǎn)生的危險的防護裝置的指南
　　附錄C（規范性附錄）根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南
　　參考文獻
　　前言
　　本標準修改采用國際標準ISO14120：2002《機械安全 防護裝置 固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求》（英文版）。
　　本標準根據ISO14120：2002重新起草，由于我國法律要求和工業(yè)的特殊需要，本標準在采用國際標準時(shí)進(jìn)行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線(xiàn)標識（本網(wǎng)采用藍色字表示）在它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處。在資料性附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標準與國際標準的文本結構一致，但由于增加了附錄A，因此國際標準中原有的兩個(gè)附錄的編號在本標準中依次改為附錄B和附錄C。
　　為了便于使用，對于ISO14120：2002本標準還做了下列編輯性修改：
　　a）“本國際標準”一詞改為“本標準”；
　　b）刪除ISO14120：2002國際標準的前言，修改了ISO14120：2002的引言；
　　c）增加了資料性附錄A，以指導使用；
　　本標準代替GB8196-1987《機械設備防護罩安全要求》和GB8197-1987《防護屏安全要求》。
　　本標準與GB8196-1987和GB8197-1987相比主要技術(shù)變化如下：
　　——適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類(lèi)固定式和活動(dòng)式防護裝置，由于結構不同，可以是殼、罩、屏、門(mén)、封閉式防護裝置等（GB8196-1987和GB8197-1987的導語(yǔ)；本版的1）；
　　——全部術(shù)語(yǔ)和定義均為新增加內容，以使其與現有采用ISO標準的其他涉及機械安全的國家標準協(xié)調一致（GB8196-1987的1和GB8197-1987的1；本版的3）；
　　——增加了風(fēng)險評價(jià)方面內容（本版的4）；
　　——設計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無(wú)毒、機器的觀(guān)察、透明性、頻閃影響、靜電特性、熱穩定性、可燃性、降低噪聲與振動(dòng)、防輻射等方面的要求（GB8196-1987的2和GB8197-1987的2；本版的5）；
　　——增加了防護裝置類(lèi)型選擇方面的規定（GB8196-1987的2.4；本版的6）；
　　——增加了防護裝置的其他設計制造規定：攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學(xué)等方面的要求（本版的7）；
　　——增加了防護裝置安全要求的檢驗要求（本版的8）；
　　——增加了對防護裝置使用信息方面的要求（本版的9）；
　　本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規范性附錄。
　　本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理局提出。
　　本標準由全國機械安全標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。
　　本標準負責起草單位：吉林省安全科學(xué)技術(shù)研究院。
　　本標準參加起草單位：機械科學(xué)研究院。
　　本標準主要起草人：肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。
　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
　　——GB8196-1987；
　　——GB8197-1987。
　　引言
　　GB8196-1987和GB8197-1987已發(fā)布實(shí)施十幾年，由于國際上及國內在這方面的技術(shù)發(fā)展，上述兩項標準在技術(shù)上已經(jīng)過(guò)時(shí)，例如：關(guān)于防護裝置的術(shù)語(yǔ)和定義以及分類(lèi)方法不但與國際上不對應，而且與國內已發(fā)布實(shí)施的一些標準如GB/T15706.1-1995缺乏一致性；一些主要的技術(shù)要求如安全距離、結構尺寸等與GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3不協(xié)調。為適應國內對提高機械設備安全防護性能以及減少傷亡事故、保證操作者的安全與健康、促進(jìn)安全生產(chǎn)的需要，對這兩項標準進(jìn)行修訂是十分必要的。
　　本標準是對GB8196-1987和GB8197-1987的修訂，修訂后將兩個(gè)標準合并為一個(gè)標準，不僅可保持與國際上在這一領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展同步，而且也使本標準與其他涉及機械安全的國家標準（已采用國際標準）保持協(xié)調一致。
　　由于本標準采用了國際標準，反映了當前國際上在防護裝置方面的發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步，按本標準的要求進(jìn)行設計和生產(chǎn)的機器設備也使其能符合國際上的技術(shù)要求，滿(mǎn)足其要求可達到國際貿易及相關(guān)國際認證的要求，有利于提高我國機械產(chǎn)品在安全防護方面的性能，促進(jìn)國際貿易及交流。
　　本標準采用了最新的國際標準，保證了其與國內現有已采用ISO標準或EN標準的其他機械安全方面的國家標準的協(xié)調一致。
　　本標準規定了固定式和活動(dòng)式防護裝置的設計和制造的一般原則。本標準可供機械的制造者、設計者、標準制定者、安全監督管理者、企業(yè)管理者、機械的操作使用者和其他有關(guān)的人員使用。
　　作為機械安全的B-2類(lèi)標準，本標準旨在為對各類(lèi)特定的機器作出詳細規定的C類(lèi)標準的制定提供幫助，并且在缺少合適的C類(lèi)標準的情況下為這類(lèi)機器提供指導。
　　機械安全 防護裝置 固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求
　　1范圍
　　本標準規定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和制造的一般要求。
　　本標準主要適用于本標準發(fā)布后制造的機器。
　　要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。
　　本標準的要求適用于固定式和活動(dòng)式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動(dòng)聯(lián)鎖裝置的那些部件。聯(lián)鎖裝置由GB/T18831規定。
　　本標準沒(méi)有對有移動(dòng)和提升物料能力的專(zhuān)用系統，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。
　　2 規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。
　　GB/T5226.1 機械安全 工業(yè)機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC204-1:1992）
　　GB12265.1 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離
　　GB12265.2 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離
　　GB12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)（eqv ISO/TR12100-1:1992）
　　GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規范（eqv ISO/TR12100-2:1992）
　　GB/T16856 機械安全 風(fēng)險評價(jià)的原則
　　GB/T18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置 設計和選擇原則（ISO14119，MOD）
　　ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質(zhì)引起的健康風(fēng)險 第1部分：用于機器制造商的原則和規范
　　EN292-2：1991/A1：1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規范
　　EN1127-1 爆炸性氣體 爆炸的預防和防護 第1部分：基本概念和方法
　　EN1672-2 食品加工機械 基本概念 第2部分：衛生學(xué)要求
　　注：其他信息由參考文獻中給出。
　　3 術(shù)語(yǔ)和定義
　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準，其中部分術(shù)語(yǔ)和定義由GB/T15706.1確立。
　　3.1
　　防護裝置 guard
　　通過(guò)物體障礙方式專(zhuān)門(mén)用于提供防護的機器部分。根據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門(mén)、封閉式防護裝置等。
　　注1：防護裝置的作用可以是：
　　——單獨作用：只有當它關(guān)閉時(shí)才是有效的;
　　——與有或無(wú)防護鎖定的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無(wú)論在任何位置都能保證防護作用（見(jiàn)3.5）。
　　注2：“關(guān)閉”對固定式防護裝置來(lái)說(shuō)是“保持在應有位置”。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22〕
　　3.2
　　固定式防護裝置 fixed guard
　　按以下方式保持在應有位置（即關(guān)閉）的防護裝置：
　　——永久固定（如焊接的等）；
　　——或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打開(kāi)。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.1〕
　　3.2.1
　　封閉式防護裝置 enclosing guard
　　防止從各個(gè)方向進(jìn)入危險區的防護裝置（見(jiàn)圖1）。
　　

　　圖1 完全防止進(jìn)入傳動(dòng)機械的封閉式防護裝置示例
　　3.2.2
　　距離防護裝置 distance guard
　　一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進(jìn)入危險區，如周?chē)鷸艡诨蛲ǖ朗椒雷o裝置（見(jiàn)圖2和圖3）。
　　

　　圖2 距離防護裝置示例
　　

　　圖3 距離防護裝置示例：在機器的進(jìn)料或排料區提供保護的通道式防護裝置
　　3.3
　　活動(dòng)式防護裝置 movable guard
　　一般通過(guò)機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開(kāi)的防護裝置。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.2〕
　　3.3.1
　　動(dòng)力操作式防護裝置 power operated guard
　　借助非人力或重力的動(dòng)力源進(jìn)行操作的活動(dòng)式防護裝置。
　　3.3.2
　　自關(guān)閉式防護裝置 self closing guard
　　靠機器零件（如移動(dòng)臺）或工件或機器夾具部件操作的活動(dòng)式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過(guò)，當工件一離開(kāi)讓其通過(guò)的開(kāi)口，就自動(dòng)恢復到（借助重力、彈簧、其他外部動(dòng)力等）關(guān)閉位置中（見(jiàn)圖4）。
　　

　　圖4 自關(guān)閉式防護裝置示例
　　3.3.3
　　可控防護裝置 control guard
　　具有聯(lián)鎖裝置（有或無(wú)防護鎖定）的防護裝置（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執行；
　　——關(guān)閉防護裝置，危險機器功能開(kāi)始運行。
　　[GB/T15706.1-1995，3.22.6]
　　注：可控防護裝置的使用應符合一定的條件，見(jiàn)本標準的5.4.9。
　　3.4
　　可調式防護裝置 adjustable guard
　　整個(gè)裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動(dòng)式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定（見(jiàn)圖5）。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.3〕
　　3.5
　　聯(lián)鎖防護裝置 inter locking guard
　　與聯(lián)鎖裝置（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）聯(lián)用的防護裝置，由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行；
　　——當危險機器功能在執行時(shí)，如果防護裝置被打開(kāi)，就給出停機指令；
　　——當防護裝置關(guān)閉時(shí)，被其“抑制”的危險機器功能可執行，但防護裝置關(guān)閉的自身不能啟動(dòng)它們的運行（見(jiàn)圖6、圖7）。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.4〕
　　3.6
　　帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking
　　具有聯(lián)鎖裝置（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.23.1、圖8和GB/T18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執行；
　　——防護裝置在危險機器功能傷害風(fēng)險通過(guò)前，一直保持關(guān)閉和鎖定；
　　——當防護裝置關(guān)閉和鎖定時(shí)，被其“抑制”的危險機器功能可以執行，但防護裝置關(guān)閉和鎖定的自身不能啟動(dòng)它們的運行。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.5〕
　　3.7
　　防護裝置的關(guān)閉狀態(tài) guard closed position
　　防護裝置執行其功能時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，設計這些功能是為了預防或減少進(jìn)入危險區和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。
　　3.8
　　防護裝置的打開(kāi) guard open
　　當防護裝置不關(guān)閉時(shí)，它是打開(kāi)的。
　　3.9
　　工具 tool
　　為進(jìn)行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時(shí)性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。
　　3.10
　　工具的使用 use of a tool
　　工具要由被授權的人在已知和預定的情況下作為工作的安全系統的一部分使用。
　　3.11
　　進(jìn)入頻次 frequency of access
　　單位時(shí)間內要求的可預見(jiàn)的進(jìn)入防護區域的次數。
　　

　　防護裝置為伸縮式以快速調整到工件表面，其安裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。
　　圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例
　　

　　圖6 鉸鏈型聯(lián)鎖防護裝置示例；當關(guān)閉時(shí)，危險區被封閉
　　

　　圖7 滑動(dòng)型聯(lián)鎖防護裝置示例
　　

　　a聯(lián)鎖防護裝置在打開(kāi)狀態(tài)；
　　b防護裝置的鎖定裝置示例。
　　圖8 使用帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例
　　4風(fēng)險評價(jià)
　　在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類(lèi)型時(shí)，對存在于該類(lèi)機器的各種危險帶來(lái)的風(fēng)險以及可預見(jiàn)的人員所承受風(fēng)險類(lèi)型（見(jiàn)GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856）進(jìn)行評價(jià)是非常重要的。
　　5 防護裝置的設計制造一般要求
　　5.1 機器方面
　　5.1.1 通則
　　在設計和應用防護裝置時(shí)，應適當考慮在機器整個(gè)預期壽命期間的運行和可預見(jiàn)的機器環(huán)境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風(fēng)險中。
　　5.1.2 危險區的進(jìn)入
　　為盡可能減少進(jìn)入危險區，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開(kāi)或拆卸防護裝置就可進(jìn)行例行的調整、潤滑和維護。
　　在要求進(jìn)入的防護區域，應盡可能方便及無(wú)障礙地進(jìn)入。下面是進(jìn)入的原因舉例：
　　——加載或卸載；
　　——刀具更換和調整；
　　——測量，校準和采樣；
　　——過(guò)程觀(guān)察；
　　——維護和修理；
　　——潤滑；
　　——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；
　　——排除障礙；
　　——清潔和衛生。
　　5.1.3 射出零部件的容納
　　當存在可預見(jiàn)的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風(fēng)險時(shí)，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。
　　5.1.4 危險物質(zhì)的容納
　　當存在可預見(jiàn)的由機器拔出的危害性物質(zhì)（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵）的風(fēng)險時(shí)，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質(zhì)且需要適當的抽取設備（見(jiàn)ISO14123-1）。
　　如果防護裝置構成抽取系統的一部分，應在防護裝置的設計、材料選擇、制造和安裝時(shí)考慮這種功能。
　　5.1.5 噪聲
　　在要求減少機器的噪聲時(shí)，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他危險（見(jiàn)“參考文獻”中CEN/TC211的參考文件），而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以減少發(fā)出的噪聲。
　　5.1.6 輻射
　　當存在可預見(jiàn)的危害性輻射的風(fēng)險時(shí)，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類(lèi)危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周?chē)雷o裝置中的縫隙。
　　5.1.7 爆炸
　　當存在可預見(jiàn)的爆炸風(fēng)險時(shí)，防護裝置的設計應使其能以安全的方式和方向（如，通過(guò)使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見(jiàn)EN1127-1）。
　　5.2 人員方面
　　5.2.1 通則
　　在設計和制造防護裝置時(shí)，應對可預見(jiàn)的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當地考慮。
　　5.2.2 安全距離
　　用于防止進(jìn)入危險區的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及危險區（見(jiàn)GB12265.1和GB12265.3）。
　　5.2.3 進(jìn)入危險區的控制
　　活動(dòng)式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在危險區內時(shí)防護裝置關(guān)閉。如果做不到這一點(diǎn)，則應采取其他措施以防止處于危險區的人員不被發(fā)現。
　　5.2.4 觀(guān)察
　　防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過(guò)程進(jìn)行適當地觀(guān)察措施，以使移除防護裝置的需要減至最小。
　　5.2.5 人類(lèi)工效學(xué)方面
　　防護裝置的設計和制造應考慮人類(lèi)工效學(xué)的原理（見(jiàn)GB/T15706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。
　　5.2.5.1 尺寸和質(zhì)量
　　防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質(zhì)量以易于裝卸。不易用手移動(dòng)和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運送的輔助裝置，這些輔助裝置或結構可以是：
　　——具有吊環(huán)、吊鉤、吊環(huán)螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡(jiǎn)易螺栓孔；
　　——當不能由地面可靠吊起時(shí)，應有帶起吊鉤的自動(dòng)卡緊裝置。
　　——與防護裝置一體的起吊機構和裝置；
　　——標識、在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說(shuō)明書(shū)中標明防護裝置的質(zhì)量，單位，千克（kg）。
　　5.2.5.2 操作力
　　活動(dòng)式防護裝置或其中的可移除部分應設計得便于操作。
　　在防護裝置的設計中遵循人類(lèi)工效學(xué)的原則，通過(guò)減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會(huì )改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個(gè)階段的操作錯誤的概率（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.11）。
　　操作力的減少可通過(guò)使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來(lái)實(shí)現。
　　當防護裝置由動(dòng)力操作時(shí)，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當防護裝置裝有能自動(dòng)啟動(dòng)防護裝置再打開(kāi)的保護機構時(shí)，防止防護裝置關(guān)閉的力不應大于150N，防護裝置的動(dòng)能不應大于10J。在沒(méi)有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75N和4J。
　　5.2.6 預期的使用
　　防護裝置的設計應盡可能考慮可預見(jiàn)的使用，適當考慮可預見(jiàn)的誤用（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.12）。
　　5.3 防護裝置的設計方面
　　5.3.1 通則
　　所有防護裝置的可預見(jiàn)操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產(chǎn)生進(jìn)一步的危險。
　　5.3.2 擠壓區
　　防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區（見(jiàn)GB12265.3）。
　　5.3.3 耐久性
　　防護裝置的設計應保證在機器的整個(gè)可預見(jiàn)的使用壽命期內能良好地執行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。
　　5.3.4 衛生
　　防護裝置的設計應盡可能使其通過(guò)裝存物質(zhì)或材料（如食品顆粒、污液）的方式以不產(chǎn)生衛生方面的危險（見(jiàn)EN1672-2）。
　　5.3.5 清洗
　　在某些應用場(chǎng)合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。
　　5.3.6 排污
　　在某些工藝要求的場(chǎng)合，諸如食品、藥品、電子及相關(guān)工業(yè)中，防護裝置的設計應使其能排出加工過(guò)程中的污物。
　　5.4 防護裝置的制造方面
　　在確定防護裝置的制造方法時(shí)應考慮以下方面的問(wèn)題。
　　5.4.2 連接牢固性
　　焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見(jiàn)的載荷。在使用粘接劑的場(chǎng)合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場(chǎng)合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩定性和剛度。
　　5.4.3 只能用工具拆卸
　　防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見(jiàn)3.9和3.10）。
　　5.4.4 可拆卸防護裝置的可靠定位
　　在可能的情況下，未安裝定位件時(shí)可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。
　　5.4.5 活動(dòng)式防護裝置的可靠關(guān)閉
　　活動(dòng)式防護裝置的關(guān)閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。
　　5.4.6 自關(guān)閉防護裝置
　　自關(guān)閉防護裝置的開(kāi)口應限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開(kāi)位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯(lián)合使用。
　　5.4.7 可調式防護裝置
　　可調的部件應使其開(kāi)口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。
　　5.4.8 活動(dòng)式防護裝置
　　活動(dòng)式防護裝置的打開(kāi)應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動(dòng)式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開(kāi)時(shí)也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見(jiàn)3.9和3.10）。
　　5.4.9 可控防護裝置
　　可控防護裝置（見(jiàn)3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿(mǎn)足下列全部條件時(shí)才可以使用：
　　——在防護裝置關(guān)閉時(shí)，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區或危險區與防護裝置之間；
　　——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環(huán)視整個(gè)機器和（或）加工過(guò)程；
　　——進(jìn)入危險區的唯一方式是打開(kāi)可控防護裝置或聯(lián)鎖防護裝置；
　　——與可控防護裝置相連的聯(lián)鎖裝置具有能達到的最高的可靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見(jiàn)的起動(dòng)）；
　　——在由可控防護裝置啟動(dòng)機器是機器的可能控制模式之一的場(chǎng)合，模式的選擇應確保符合EN292-2：1991/A1：1995，附錄A，1.2.5的要求。
　　注：上面考慮的危險區是由可控防護裝置的關(guān)閉就會(huì )啟動(dòng)危險元件運行的任何區域。
　　5.5 材料的選擇
　　5.5.1 通則
　　在選擇制造防護裝置合適的材料時(shí)應考慮以下幾個(gè)方面的特性。在防護裝置的整個(gè)預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。
　　5.5.2 抗沖擊性。
　　防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見(jiàn)的來(lái)自機器部件、工件，破碎的刀具、噴射的固體或流體物質(zhì)的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀(guān)察板的場(chǎng)合，應對這些觀(guān)察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關(guān)注。這些材料的選擇應使其具有適合承受?chē)娚涞奈矬w或材料的質(zhì)量和速度的特性。
　　5.5.3 剛性
　　支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩定的結構，以抵抗變形。這一點(diǎn)在材料的變形會(huì )危及到保持安全距離時(shí)尤為重要。
　　5.5.4 可靠的固定
　　防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點(diǎn)固定，以使其在可預見(jiàn)的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。
　　5.5.5 活動(dòng)部件的可靠性
　　活動(dòng)部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見(jiàn)的使用和工作環(huán)境下可靠地工作。
　　5.6 密封性
　　正?？深A見(jiàn)的有害的物質(zhì)，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。
　　5.7 抗腐蝕
　　選擇的材料應能抗可預見(jiàn)的來(lái)自產(chǎn)品、工藝或環(huán)境因素的氧化和腐蝕，如來(lái)自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來(lái)實(shí)現。
　　5.8 抗微生物
　　在存在可預見(jiàn)的來(lái)自細菌和霉菌生長(cháng)影響健康的風(fēng)險的場(chǎng)合，如食品、藥品及相關(guān)的工業(yè)中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長(cháng)，同時(shí)當殺菌時(shí)，要易于清洗。
　　5.9 無(wú)毒
　　使用的材料和涂層在所有可預見(jiàn)的使用狀態(tài)下應有無(wú)毒的，且應與所涉及的工業(yè)，尤其是食品、藥品和相關(guān)的工業(yè)中所涉及的工藝相匹配。
　　5.10 機器的觀(guān)察
　　在要求通過(guò)防護裝置觀(guān)察機器運行的場(chǎng)合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網(wǎng)，其宜有大小合適的開(kāi)口和適當的顏色以便于觀(guān)察，若穿孔材料的顏色比要觀(guān)察區域暗，則會(huì )增強觀(guān)察的效果。
　　5.11 透明性
　　為便于觀(guān)察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著(zhù)使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。
　　在有些應用場(chǎng)合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨、抗化學(xué)腐蝕，抗紫外線(xiàn)輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。
　　5.12 頻閃影響
　　在存在可預見(jiàn)的來(lái)自頻閃影響的危險的場(chǎng)合，選擇的材料應能使這種影響減到最小。
　　5.13 靜電特性
　　在有些應用場(chǎng)合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產(chǎn)生的風(fēng)險以及粉塵和微粒積聚。
　　防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平（見(jiàn)GB/T5226.1）。
　　5.14 熱穩定性
　　應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見(jiàn)的溫度變化范圍中或溫度突然改變時(shí)不易脆裂、過(guò)度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。
　　選擇的材料在可預見(jiàn)的氣候和工作場(chǎng)所的條件下，應能保持其性能不變。
　　5.15 可燃性
　　在存在可預見(jiàn)的火災風(fēng)險的場(chǎng)合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。
　　5.16 降低噪聲與振動(dòng)
　　在有要求的場(chǎng)合，應選擇能降低噪聲和振動(dòng)的材料。這可通過(guò)隔聲（在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯(lián)合使用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見(jiàn)“參考文獻”中CEN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。
　　5.17 防輻射
　　在某些應用場(chǎng)合，如焊接或應用激光時(shí)，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。
　　在焊接的場(chǎng)合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀(guān)察又能消除有害的輻射（見(jiàn)“參考文獻”中CEN/TC123、CEN/TC169的參考文件和IEC關(guān)于激光防護的標準）。
　　6防護裝置類(lèi)型的選擇
　　6.1 通則
　　根據GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮安全防護技術(shù)之前應識別機器存在的危險，進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)并通過(guò)設計來(lái)降低風(fēng)險。
　　風(fēng)險評價(jià)之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B（見(jiàn)GB/T15706.2-1995，4.1）進(jìn)行選擇。
　　在選擇適當的防護裝置時(shí)應考慮機器壽命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。
　　最重要的選擇準則是：
　　——由風(fēng)險評價(jià)得出的任何傷害的概率及可預見(jiàn)的嚴重程度;
　　——GB/T15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定使用；
　　——機器存在的危險（見(jiàn)GB/T15706.1-1995第4章和本標準的第5章）；
　　——進(jìn)入的性質(zhì)及頻次。
　　6.2 不同類(lèi)型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合
　　有時(shí)使用不同類(lèi)型的防護裝置的組合是適當的。例如：如果機器有若干危險區域，且在運行階段內需要進(jìn)入其中的一個(gè)，則防護裝置可以由一個(gè)固定式防護裝置與一個(gè)帶聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護裝置組成。
　　同樣，有時(shí)也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如：用于將工件送入機器的送料裝置與一固定式防護裝置連接時(shí)（因而消除了進(jìn)入危險區域的需要）需要一個(gè)自動(dòng)停機裝置（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進(jìn)給裝置和固定式防護裝置之間發(fā)生再次夾住或剪切危險（見(jiàn)圖9和圖10）。
　　6.3 根據危險的數量和位置選擇防護裝置
　　防護裝置宜按下面給出的優(yōu)先順序進(jìn)行選擇：
　　a） 如果需防護的危險區域的數量少，可采用局部防護裝置封閉單個(gè)危險區。這樣遺留的風(fēng)險可以接受，并允許接近機器的無(wú)危險部件，以便于維修和調整等；
　　b） 如果危險區的范圍大或數量多，可采用防護裝置封閉所有危險區。這種情況下，調整和維修點(diǎn)宜位于防護區域之外；
　　c） 如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區的數量少，可采用局部距離防護裝置；
　　d） 如果封閉式防護裝置不可行，且危險區的范圍大或數量多，可采用全環(huán)繞距離防護裝置。
　　附錄C給出了說(shuō)明此方法的流程圖。
　　將防護區劃分為不同的部分，使得在某一部分進(jìn)行的操作（例如檢查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產(chǎn)過(guò)程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。
　　6.4 根據要求進(jìn)入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置
　　根據要求進(jìn)入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置的一般原則見(jiàn)附錄B。
　　6.4.1 運動(dòng)傳遞部件
　　對運動(dòng)傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動(dòng)軸產(chǎn)生的危險的防護，應采用固定式防護裝置（見(jiàn)圖1）或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護裝置。
　　

　　a 光電防護簾；
　　b 聯(lián)鎖防護裝置；
　　c 電氣柜；
　　d 僅允許部分進(jìn)入的內部柵欄；
　　e 壓敏墊；
　　f 雙手操縱裝置；
　　g 復位致動(dòng)器；
　　h 距離防護裝置。
　　圖9 不同類(lèi)型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1
　　6.4.2 使用期間不要求進(jìn)入的場(chǎng)合
　　基于簡(jiǎn)易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。
　　6.4.3 使用期間要求進(jìn)入的場(chǎng)合
　　6.4.3.1 僅在機器調整、工藝校正或維修時(shí)才要求進(jìn)入的場(chǎng)合
　　宜采用下列形式的防護裝置：
　　a） 如果可預見(jiàn)的進(jìn)入頻次高（例如每班超過(guò)一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用活動(dòng)式防護裝置。活動(dòng)式防護裝置應與聯(lián)鎖裝置或帶防護鎖定的聯(lián)鎖裝置（見(jiàn)GB/T18831）組合使用；
　　b） 只有當可預見(jiàn)的進(jìn)入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統下進(jìn)行時(shí)，才能采用固定式防護裝置。
　　6.4.3.2 在工作周期內要求進(jìn)入的場(chǎng)合
　　宜采用下列類(lèi)型的防護裝置：
　　a） 帶有聯(lián)鎖裝置或帶有防護鎖定的聯(lián)鎖裝置的活動(dòng)式防護裝置（見(jiàn)GB/T18831），如果在很短的工作周期內要求進(jìn)入時(shí)，最好采用動(dòng)力操作的活動(dòng)式防護裝置；
　　b） 特殊條件下采用可控防護裝置以滿(mǎn)足使用要求（見(jiàn)5.4.9）。
　　

　　a 插入式鑰匙系統；
　　b 雙手操縱裝置；
　　c 兩個(gè)位置之間的屏；
　　d 聯(lián)鎖防護裝置；
　　e 防護裝置鎖緊裝置；
　　f 壓敏邊。
　　圖10 不同類(lèi)型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2
　　6.4.3.3 由于操作性質(zhì)，不能完全禁止進(jìn)入危險區
　　刀具如鋸片需要部分地暴露時(shí)，下列防護裝置較為合適：
　　a） 自關(guān)閉式防護裝置（見(jiàn)5.4.6）；
　　 b) 可調式防護裝置（見(jiàn)5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。
　　7 其他設計與制造方面的考慮
　　7.1 攀登
　　在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時(shí)，對這種可能性應給予考慮。例如：消除水平結構件，防護裝置的外表面采用網(wǎng)眼結構的水平部件，使其更難以攀登。
　　7.2 保留緊固件
　　防護裝置緊固件應盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見(jiàn)圖11）。
　　

　　圖11 保留緊固件示例
　　7.3 抗振
　　防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。
　　7.4 警告標志
　　若操作者進(jìn)入可暴露于遺留風(fēng)險的防護區域，例如輻射，則應在進(jìn)入點(diǎn)設置相應的警告標志。
　　7.5 顏色
　　可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當防護裝置打開(kāi)或卸下時(shí)，會(huì )引起對危險的注意。
　　7.6 美學(xué)
　　防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。
　　8 防護裝置安全要求的檢驗
　　8.1 通則
　　防護裝置設計和制造的某些方面應通過(guò)測試、檢查、試驗或計算等方法進(jìn)行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行。
　　注：對C類(lèi)標準規定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠離機器進(jìn)行，例如動(dòng)力彈開(kāi)防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。
　　8.2 沖擊強度
　　可要求對防護裝置的抗沖擊性進(jìn)行檢驗，這種沖擊來(lái)自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進(jìn)行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見(jiàn)的沖擊危險（如來(lái)自人體低速沖擊、來(lái)自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進(jìn)行識別。
　　檢驗防護裝置的沖擊強度時(shí)應考慮制造防護裝置時(shí)使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固定點(diǎn)的強度以及滑軌的強度等等。
　　在使用C類(lèi)標準的場(chǎng)合，這些標準應規定采用的檢驗方法。
　　8.3 安全距離
　　對滿(mǎn)足安全距離要求的防護裝置應通過(guò)測量進(jìn)行檢驗（見(jiàn)GB12265.1和GB12265.2）。
　　8.4 密封性
　　對設計用于容納危險物質(zhì)（見(jiàn)5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應進(jìn)行檢驗，對容易看見(jiàn)泄漏的場(chǎng)合，目視檢查即可。對不易于看見(jiàn)的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應采用其他檢驗方法，如氣體采樣（見(jiàn)ISO14123-1）。
　　8.5 噪聲
　　對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學(xué)特性應用噪聲測量?jì)x進(jìn)行檢驗。
　　8.6 防護裝置的操作力
　　防護裝置正常使用時(shí)涉及到施加體力時(shí)，例如：打開(kāi)活動(dòng)式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進(jìn)行檢驗，使其不超過(guò)規定的值（見(jiàn)“參考文獻”中pr EN1005-3）。
　　8.7 可視性
　　在通過(guò)防護裝置觀(guān)察進(jìn)行維護是防護裝置的正常功能要求時(shí)，這種功能應能在機器正常運轉時(shí)進(jìn)行目測檢驗。
　　9 使用信息
　　9.1 通則
　　使用說(shuō)明書(shū)應包含有關(guān)防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見(jiàn)GB/T15706.2-1995，第5章）。
　　9.2 防護裝置的危險
　　應提供與防護裝置本身有關(guān)的危險的信息，例如：材料的可燃性。
　　9.3 安裝
　　應提供正確安裝防護裝置及附屬設備的說(shuō)明。
　　9.4 操作
　　應向使用者提供指導其正確操作防護裝置及其聯(lián)鎖裝置等的使用說(shuō)明，并應對可預見(jiàn)的誤用給出警告（見(jiàn)GB/T15706.1-1995，3.12）。

　　9.5 防護裝置的拆卸
　　應給出說(shuō)明在安全拆卸防護裝置前應進(jìn)行的全部操作的信息，如斷開(kāi)機器動(dòng)力或釋放儲存的能量。
　　9.6 檢查與維修
　　應給出要進(jìn)行的檢查和要求的維修的詳細說(shuō)明，如：
　　——防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導致安全性能下降的情況，例如玻璃材料上的劃痕會(huì )導致耐沖擊性降低；
　　——更換磨損的部件；
　　——正確使用聯(lián)鎖裝置；
　　——連接點(diǎn)或固定點(diǎn)的性能下降；
　　——由腐蝕、溫度變化或化學(xué)侵蝕引起的性能下降；
　　——若運動(dòng)部件需要，應保持良好的運轉和潤滑；
　　——安全距離和孔眼尺寸的調整；
　　——若可能，檢查聲學(xué)特性的降低。
　　附錄A
　?。ㄙY料性附錄）
　　本標準與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　表A.1給出了本標準與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因一覽表。
　　表A.1 本標準與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　

　　表A.1（續）
　　

　　附錄B
　?。ㄒ幏缎愿戒洠?br/> 　　幫助選擇針對移動(dòng)部件產(chǎn)生的危險的防護裝置的指南
　　圖B.1應與第4章（風(fēng)險評價(jià)）和第6章（防護裝置形式的選擇）一起使用。本附錄不考慮其他保護裝置，如雙手操縱裝置等的使用。
　　

　　a 可控防護裝置主要適用于5.4.9中給出的情況。
　　圖B.1 選擇針對移動(dòng)部件產(chǎn)生的危險的防護裝置
　　附錄C
　?。ㄒ幏缎愿戒洠?br/> 　　根據危險的數量和位置選擇防護裝置的指南
　　圖C.1 應與第4章（風(fēng)險評價(jià)）和6.3（根據危險的數量和位置選擇防護裝置）一起使用。
　　

　　圖C.1 根據危險的數量和位置選擇防護裝置
　　參考文獻
　　起草中的歐洲標準
　　本附錄包含對設計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標準的清單。
　　本清單將隨著(zhù)歐洲標準的生效而更新。
　　CLC/TC44X
　　EN60529：1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規程）（IEC60529：1989）。
　　機械安全 由靜電產(chǎn)生的危險的消除（起草中的標準）。
　　CEN/TC122
　　EN614-1：1995，機械安全 人類(lèi)工效學(xué)設計原則 第1部分：術(shù)語(yǔ)和通則。
　　PrEN1005-3:1998，機械安全 人的體力特性 第3部分：機器操作力推薦限值。
　　CEN/TC123
　　EN31253：1994，激光及激光相關(guān)設備 激光器 機械界面（ISO11253：1993）。
　　CEN/TC153
　　PrEN1672-1:1994，食品加工機械 安全與衛生要求 基本原則 第1部分：安全要求。
　　CEN/TC169
　　EN1837：1999，機械安全 機器的總體照明。
　　CEN/TC211
　　EN1746:1998，機械安全 安全標準的噪聲條件的起草指南。
　　ENISO31200：1995，聲學(xué) 機器和設備發(fā)出的噪聲 確定在工作位置和其他規定位置發(fā)射的聲壓級的基礎標準應用指南（ISO11200：1995）。
　　ENISO9614：1995系列，聲學(xué) 用聲強法確定噪聲源組的聲功率級。
　　ISO3740：1980，聲學(xué) 噪聲源的聲功率級的確定 基礎標準的使用和噪聲試驗規范起草指南。
　　CEN/TC231
　　CR1030-1：1995，手臂振動(dòng) 振動(dòng)危險減少指南 第1部分：通過(guò)機械設計的工程方法。
　　EN1299：1997，機械振動(dòng)與沖擊 機器隔振 用于振源隔離的信息。
　　第2章中引用的國際標準和對應的歐洲標準的關(guān)系
　　

　?。ㄐΓ禾K立智 責任編輯：黎竹勛）