安全評價(jià)類(lèi)型

安全條件評價(jià)

行業(yè)類(lèi)別

危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

項目概況

江西東方巨龍化工有限公司是一家有著(zhù)多年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氯化石蠟的生產(chǎn)、銷(xiāo)售企業(yè)，廠(chǎng)址位于江西永修云山經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區星火工業(yè)園。該企業(yè)成立于 2008年7月，并經(jīng)永修縣工商行政管理局注冊，注冊資本2468萬(wàn)元，占地面積 50畝。該企業(yè)原建有 20kt/a 氯化石蠟52、2500t/a 環(huán)氧大豆油（ESO）和45kt/a副產(chǎn)鹽酸（濃度 31%）的生產(chǎn)裝置，該裝置于2013年3月取得了安全生產(chǎn)許可證，企業(yè) 2500t/a 環(huán)氧大豆油生產(chǎn)裝置（不需要辦理生產(chǎn)許可證）因為市場(chǎng)原因已于2016年辦理了報停手續。2022年3月辦理了生產(chǎn)許可證的延期，許可范圍為：氯化石蠟（20kt/a）、鹽酸（31%，45kt/a），目前在役的生產(chǎn)裝置有20kt/a 氯化石蠟52和45kt/a副產(chǎn)鹽酸（濃度 31%）生產(chǎn)裝置。

2018 年，企業(yè)委托北京藍圖工程設計有限公司編制了江西東方巨龍化工有限公司20kt/a   氯化石蠟-52 項目在役化工裝置安全設計診斷報告書(shū)，主要內容包括：自控系統診斷（核心診斷內容），同時(shí)對診斷范圍內涉及的總圖布局、工藝技術(shù)及流程、主要設備和管道、廠(chǎng)房建筑結構以及公用工程等設施進(jìn)行設計復核，對重點(diǎn)監管危險化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、高毒化學(xué)品、監控化學(xué)品和危險化學(xué)品重大危險源及重點(diǎn)監管危險化工工藝進(jìn)行辨識，全面查找并整改裝置設計存在的問(wèn)題，消除安全隱患；2018年底完成了原有氯化石蠟生產(chǎn)裝置SIS儀表控制系統提升改造，并通過(guò)了專(zhuān)家審查，進(jìn)一步提高了企業(yè)的安全生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

企業(yè)為了長(cháng)遠發(fā)展，在經(jīng)過(guò)反復縝密的市場(chǎng)調查后決定在現有廠(chǎng)房基礎上進(jìn)行改造，即年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化石蠟、3萬(wàn)噸次氯酸鈉、1657萬(wàn)標方氯化氫和8.6萬(wàn)鹽酸項目（一期），一期項目包含年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化石蠟、3萬(wàn)噸次氯酸鈉和8.6萬(wàn)噸鹽酸項目，該項目擬投資5000萬(wàn)元，本項目為星火有機硅下游氯堿的延伸產(chǎn)業(yè)，裝置達產(chǎn)后將大大的緩解星火有機硅的副產(chǎn)品液氯的銷(xiāo)售壓力，為星火有機硅大產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。

 依據《危險化學(xué)品目錄》（2015年版），該項目在生產(chǎn)過(guò)程中涉及的危險化學(xué)品有：氯、液堿（32%）、氯化氫（中間產(chǎn)物）、副產(chǎn)品鹽酸、產(chǎn)品次氯酸鈉等屬于危險化學(xué)品。

該項目產(chǎn)品次氯酸鈉，副產(chǎn)鹽酸屬于危險化學(xué)品，需要辦理《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》和危險化學(xué)品登記證。

該項目生產(chǎn)涉及重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品有氯氣；該項目生產(chǎn)涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝為氯化工藝。該項目生產(chǎn)單元和儲存單元均不構成危險化學(xué)品重大危險源。

根據《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》（2021年修改），該項目項目不屬于限制類(lèi)和淘汰類(lèi)，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。項目于2021年11月26日經(jīng)永修縣行政審批局立項備案（項目統一代碼：2111-360425-04-01-363306）。因此，該項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策及江西省的產(chǎn)業(yè)政策。

根據轉發(fā)工業(yè)和信息化部等5部委《關(guān)于加強長(cháng)江經(jīng)濟帶工業(yè)綠色發(fā)展的指導意見(jiàn)》的通知（贛工信石化字[2017]507號）“（一）嚴格落實(shí)國家“1公里”限值政策。除在建項目外，長(cháng)江江西段及贛江、信江、撫河、饒河、修河等岸線(xiàn)及鄱陽(yáng)湖周邊1公里范圍內禁止新建重化工項目；嚴控在沿岸地區新建石油化工和煤化工項目?！痹擁椖繃鷫嚯x修河最近處約2.4km，因此，該項目符合贛工信石化字[2017]507號的相關(guān)要求。該項目的建設符合相關(guān)的法律法規要求。

項目組組長(cháng)

王步宏

技術(shù)負責人

陳勇健

報告審核人

王斌

過(guò)程控制負責人

榮榮

項目組成員

陸建軍、萬(wàn)賢飛、朱小華、尹光麗、王曄

報告編制人

王步宏、萬(wàn)賢飛

報告完成時(shí)間

2021.12.28

現場(chǎng)勘驗人員

      王步宏、萬(wàn)賢飛                   現場(chǎng)勘驗圖像附后

注冊安全工程師配備

王步宏、萬(wàn)賢飛

技術(shù)專(zhuān)家

評價(jià)報告結論

1、依據《危險化學(xué)品目錄》（2015），本項目涉及的物料中屬于危險化學(xué)品的有：液氯、氯化氫、液堿（32%）、鹽酸、次氯酸鈉等。

2、根據《各類(lèi)監控化學(xué)品名錄》（工信部令第52號）進(jìn)行辨識，本項目不涉及監控化學(xué)品。

依據國務(wù)院令第703號《易制毒化學(xué)品管理條例》，該項目涉及鹽酸屬于第三類(lèi)易制毒化學(xué)品。

依據《危險化學(xué)品目錄》（2015版），該項目氯氣屬于劇毒化學(xué)品。

根據《高毒物品目錄》衛法監發(fā)[2003]142號，該項目涉及的物料中氯氣屬于高毒物。

依據《易制爆危險化學(xué)品目錄》（2017年版），該項目涉及危險化學(xué)品無(wú)易制爆危險化學(xué)品。

根據《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》，本項目液氯屬于特別管控危險化學(xué)品。

根據《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）（修正）》國家發(fā)展和改革委員會(huì )令第29號、《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄（2010年本）》中華人民共和國工業(yè)和信息化部工產(chǎn)業(yè)[2010]第122號、《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監總科技〔2015〕75號、《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄（2016年）的通知》安監總科技〔2016〕137號、應急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設備目錄（第一批）》的通知（應急廳〔2020〕38號），該項目不涉及淘汰落后安全技術(shù)裝備及淘汰落后安全技術(shù)工藝。

3、《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），通過(guò)對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品有氯氣。

4、依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》   安監總管三[2013]3號），通過(guò)對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，本項目涉及重點(diǎn)監管危險工藝為氯化工藝。

5、根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），本項目生產(chǎn)單元和儲存單元均不構成危險化學(xué)品重大危險源。

6、采用預先危險性分析法評價(jià)結果

生產(chǎn)裝置存在中毒與窒息、火災、容器爆炸及觸電危險為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

儲罐區存在的危險有害因素為泄漏、火災、高處墜落、機械傷害、觸電、物體打擊等，其中罐區發(fā)生火災炸、中毒與窒息的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險有害因素等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施的因素。

倉庫區存在的危險有害因素為泄漏、機械傷害、觸電、物體打擊等，其中發(fā)生觸電的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險有害因素等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施的因素。

供電單元存在的危險因素包括停電、觸電、電氣火災，危險等級均為Ⅲ級，為危險的，會(huì )造成人員傷亡和系統破壞的因素，應立即采取防范對策、措施。

供水單元存在的危險因素包括停水、淹溺、機械傷害、觸電，危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

尾氣處理裝置子單元存在的主要危險有害因素有：中毒和窒息事故的的危險等級為Ⅲ級，危險程度是危險的，會(huì )造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。灼燙的危險等級為Ⅱ級，危險程度是臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì )造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

供氣單元預先危險性分析存在的主要危險有害因素有：空壓機發(fā)生爆炸的危險等級為Ⅱ級，嚴重時(shí)Ⅲ級，機械傷害、觸電的危險等級為Ⅱ級。Ⅲ級是危險的，會(huì )造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì )造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

自控系統經(jīng)預先危險性分析：DCS控制系統危險等級為Ⅲ級，壓力差壓測量裝置故障、溫度測量裝置故障、自動(dòng)調節系統失控故障、自控電源系統失電故障、自控接地系統故障事故的危險等級為Ⅱ級。

有害因素控制單元存在的有害因素為有毒物質(zhì)危害、高溫、噪聲，固有的危險等級均為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

7、危險度評價(jià)結果

本項目涉及危險化學(xué)品的主要生產(chǎn)裝置為104生產(chǎn)車(chē)間四；儲存場(chǎng)所為204氯化石蠟成品倉庫、206罐區三、207罐區四、208罐區五。其中208罐區五所涉及的物質(zhì)危險性較高，儲存量較大，故其危險度皆為Ⅱ級（中度危險），104生產(chǎn)車(chē)間四、206罐區三、207罐區四、204氯化石蠟倉庫為Ⅲ級（低度危險）。

8、生產(chǎn)過(guò)程中主要危險有害因素分析結果

項目存在的主要危險因素有：中毒與窒息﹑灼燙、火災﹑其它爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落﹑淹溺、車(chē)輛傷害、與手工作業(yè)有關(guān)的傷害等，存在的主要危害因素有：有害化學(xué)物質(zhì)危害、高溫﹑噪聲等；引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

綜上所述，江西東方巨龍化工有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化石蠟、3萬(wàn)噸次氯酸鈉、1657萬(wàn)標方氯化氫和8.6萬(wàn)鹽酸項目（一期：年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化石蠟、3萬(wàn)噸次氯酸鈉和8.6萬(wàn)噸鹽酸）在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產(chǎn)運行中，如能?chē)栏駡绦袊矣嘘P(guān)安全生產(chǎn)法律、法規和有關(guān)標準、規范，認真落實(shí)該項目可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內。